QSMT serija (bez ploče za podupiranje) automatski stroj za oblikovanje opeke s natovarenjem mokre opreme, QSMT stroj za oblikovanje opeke bez ploče za podupiranje, stroj za izradu opeke s natovarenjem

Pregled proizvoda

Automatska stroj za formiranje blokova serije QSMT (bez ploče za podupiranje) koristi integrisani i visoko efikasan sistem za formiranje i slaganje mokrih oblika, razvijen u vlastitoj laboratoriji.

Opremljen je naprednim električnim, pneumatskim i hidrauličkim kontrolnim sistemima.

Inteligentni AI program omogućava višedimenzionalno automatsko odlučivanje.

Inteligentni interfejs za ljudsku mašinu pruža bionički prilagodljivo podešavanje dinamičkog pritiska.

Statički status rada se praći u realnom vremenu, sa automatskom dijagnostikom kvarova, automatskim isključivanjem i prikazom rešenja.

Hidraulički multikanalni vektorski kontrolni sistem uvezen iz Japana.

Visoka efikasnost i stabilnost, precizna kontrola, brzo formiranje visoke gustoće i snažan pogon.

Jedan blok na jednu ploču, odmah nakon izlaska iz stroja – efikasno i energetski efikasno. Brza montaža i demontaža, što štedi radnike, novac i strepnju.

Pogodan je za proizvodnju standardnih punih cigli, poroznih cigli i drugih malih nepečenih blokova.

Prednosti:

Revolucionarni dizajn bez ploče za podupiranje, potpuno oslobađa od zavisnosti o pločama.

Integrirano automatizovano slaganje mokrih oblika, omogućava celokupni proces bez ljudske intervencije.

Kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje, čija kvalitet je znatno veća od tradicionalnih uređaja.

Velika prilagodljivost upotrebi otpadnih materijala, jasne prednosti u skladu s državnim politikama.

Kompaktna struktura, manji prostor za zauzimanje, pogodan za modernizaciju starih i novih pogona.

Energetska efikasnost, niski nivo buke i ekološka prihvatljivost.

Višestruka primena, fleksibilna prenamena proizvodnje, snažna sposobnost prilagođavanja promenama na tržištu.

Targetna grupa:

Skalne tvrtke za proizvodnju cigli (osnovne potrebe: bez ploče, ušteda radne snage, povećanje efikasnosti).

Tvrtke za recikliranje otpadnih materijala (osnovne potrebe: prilagodljivost otpadu, ekološka usklađenost, prilagodljivost politikama).

Korisnici tradicionalnih strojeva za cigle s pločama (osnovne potrebe: eliminacija ploča, ušteda radne snage, adaptacija prostora).

Nove tvrtke za proizvodnju cigli, gradski i seoski fabrike građevinskih materijala (osnovne potrebe: ušteda prostora, ušteda radne snage, jednostavna održavanja).

Primjena: pogodan je za različite velike, srednje i male skalne tvrtke za proizvodnju cigli; može proizvoditi različite vrste blokova i primjenjivati se u građevinskim, komunalnim i pejzažnim projektima; bez ploče, automatsko slaganje, kompletni proces bez ljudske intervencije – povećava efikasnost, smanjuje troškove i zadovoljava potrebe velikih projektnih narudžbi.

Rješenje glavnih problema:

Rješava ključni problem tradicionalnih strojeva za cigle s pločama – visoki troškovi ploča, velike gubitke i zamršeno upravljanje.

Rješava problem rada s mokrim oblicima – zavisnost od ručnog prenošenja cigli, složenost slaganja, velika fizička opterećenja i teškoće pri zapošljavanju.

Rješava problem efikasnosti tradicionalnih uređaja – dug proces, veliki prostor, mnogo opreme i brojne tačke kvara.

Rješava problem prilagodljivosti otpadnih sirovina – teško formiranje, sklono raspadanju i niska stopa iskorištenosti.

Rješava problem usklađenosti starog opreme – visoka buka, velika prašina i neuskladjenost s ekološkim standardima.

Rješava problem visoke zavisnosti od radne snage, teškoća pri zapošljavanju i velikih fizičkih opterećenja.

Rješava problem modernizacije starih pogona – mali prostor, teškoća adaptacije, duge rokove i velike investicije.

Rješava problem jednostruke ponude proizvoda, ograničenog prihvatanja narudžbi i slabog otpora na rizike.

Vrijednost koju donosi kupcima:

1. Znatno smanjenje troškova: dizajn bez ploče, troškovi ploča su svedeni na nulu (godišnja ušteda od 100.000 do 200.000 juana); zamjena 8–12 radnika, godišnja ušteda od 400.000 do 600.000 juana na troškovima radne snage; smanjenje troškova sirovina za 25%–45%, energije za 20%–30% i troškova održavanja za više od 40%.

2. Povećanje produktivnosti: neprekidna 24-satna proizvodnja bez ljudske intervencije, produktivnost je povećana za 30%–50% u odnosu na tradicionalne uređaje (dnevna proizvodnja od 8.000 do 24.000 standardnih cigli), stopa iskoristivosti premašuje 95%, godišnja ušteda od 80.000 do 150.000 juana zbog smanjenja prestanka rada.

3. Unapređenje kvaliteta proizvoda: kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje, stopa oštećenja gotovih proizvoda ≤0,5%, stopa kvalifikovanosti ≥99%, pritisak na uništenje dostiže MU12–MU25, moguće prihvatiti visokokvalitetne projekte, cijena proizvoda povećana za 10%–18%, godišnja dodatna zarada od 200.000 do 400.000 juana.

4. Pojednostavljenje upravljanja: potpuna automatizacija procesa, obični radnik može da se obuči za samo jedan dan, bez potrebe za specijalistima; zamjena 8–12 radnika, potpuno rješenje problema teškoće pri zapošljavanju i zadržavanju radnika, godišnja ušteda od 50.000 do 80.000 juana na troškovima upravljanja.

5. Povećanje iskoristivosti prostora: kompaktna struktura, smanjenje prostora za zauzimanje za više od 30%, skraćenje ukupne linije za 40%, ušteda prostora za skladištenje ploča, godišnja ušteda od 50.000 do 120.000 juana na zakupu ili proširenju pogona, pogodan za scene s ograničenim prostorom.

6. Realizacija prednosti državnih politika: stopa iskorištenosti otpadnih materijala ≥85%, usklađenost s ekološkim standardima, mogućnost ostvarivanja subvencija za recikliranje otpadnih materijala (godišnja subvencija od 50.000 do 150.000 juana), izbjegavanje ekoloških popravki i kazni (godišnja ušteda od 50.000 do 100.000 juana).

7. Jačanje otpornosti na rizike: brza promjena kalupa omogućava proizvodnju više od osam vrsta blokova, brzo odgovaranje na promjene na tržištu, proširivanje obima narudžbi, godišnja ušteda od 100.000 do 200.000 juana zbog smanjenja gubitaka od propuštenih narudžbi, smanjenje poslovnih rizika.

8. Značajan povrat ulaganja: period povrata ulaganja samo 2–3 godine (QSMT6/8 oko 2–2,5 godine, QSMT10/12 oko 2,5–3 godine), životni vijek opreme 10–12 godina, izuzetna ekonomičnost dugoročne upotrebe, godišnja dodatna vrijednost od 800.000 do 1,8 miliona juana.

Tabela proizvodnje modela QSMT500

Tabela proizvodnje modela QSMT1000

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koja je glavna razlika između proizvodnje cigli bez ploče i tradicionalne proizvodnje s pločama?

A: Ovaj stroj ne zahtijeva nikakvu pomoć ploče; mokri oblici se direktno formiraju i online slagaju, potpuno eliminirajući troškove nabave, gubitke, skladištenje i upravljanje pločama. Proces je jednostavniji, zauzima manje prostora i ima viši stepen automatizacije.

Q2: Može li ovaj stroj koristiti otpadne materijale kao što su građevinski otpad, rudarski ostaci i drugi otpadni materijali?

A: Potpuno je prilagodljiv; kompatibilan je sa pijeskom, pepelom, građevinskim otpadom, rudarskim ostacima, čeličnim ostacima i drugim tipovima otpadnih materijala. Stopa iskorištenosti otpadnih materijala može dostići više od 85%, a u skladu je s ekološkim standardima i omogućava dobijanje državnih subvencija.

Q3: Koliko je automatiziran ovaj stroj i koliko je potrebno radnika?

A: Potpuno automatizovana proizvodnja, moguće kontinuirano funkcionisanje 24 sata dnevno, samo nekoliko radnika za nadzor; može zamijeniti 8–12 radnika tradicionalnih pozicija, znatno smanjujući pritisak na radnu snagu.

Q4: Je li kvalitet gotovih blokova stabilan i ima li visoku stopu oštećenja?

A: Koristi kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje uz AI prilagodljivo podešavanje pritiska; gotovi proizvodi su gusti i ravnomerni, snažni i stabilni, stopa oštećenja ≤0,5%, stopa kvalifikovanosti ≥99%, znatno bolje od tradicionalnih strojeva za cigle.

Q5: Da li ovaj stroj može prilagoditi stare tvrtke za proizvodnju cigli i pomagati u njihovoj modernizaciji?

A: Cijela struktura je kompaktna, zauzima malo prostora i ne zahtijeva velike infrastrukturne promjene; kratki rokovi i niske investicije, savršeno prilagođeno modernizaciji i ekološkoj adaptaciji svih tipova starih tvrtki za proizvodnju cigli.

Q6: Da li ovaj stroj podržava proizvodnju različitih vrsta cigli?

A: Podržava brzu promjenu kalupa, može proizvoditi standardne cigle, šuplje cigle, porozne cigle, prozirne cigle, cigle za obronke, ivične kamene i još više od osam vrsta blokova, prilagođeno različitim proizvodnim potrebama.

Napomena: Navedene proizvodne količine su teoretski izračunane; stvarne proizvodne količine mogu varirati u zavisnosti od ciklusa formiranja, omjera sirovina i vrste proizvoda.