Serijski automatski stroj za oblikovanje blokova s mokrim osnovama QSMT (bez ploče za podupiranje)

Automatski stroj za formiranje blokova s postavljanjem mokrih izlomaka u redove serije QSMT (bez ploče za podupiranje) koristi integrisani i visoko efikasan sustav za proizvodnju i slaganje opeke, razvijen samostalno.

Opremljen je naprednim električnim i pneumatskim sustavom te hidrauličkim upravljačkim sustavom.

• AI inteligentni program omogućava višedimenzionalnu automatsku procjenu.
• Pametni interaktivni sustav za rad s ljudima, bionička adaptivna dinamička regulacija pritiska.
• Japanski importirani hidraulički vektorski upravljački sustav s više kanala.

Visoka efikasnost i stabilnost, precizna kontrola, brzo formiranje uz visoku gustoću, snažan pogon.

• Jedan stroj za opeku, jedna ploča za podupiranje – opeka se odmah slagaju, što osigurava visoku efikasnost i uštedu energije. Brzo utovar i istovar, štedi radnu snagu, novac i strepnju.

Pogodan je za proizvodnju standardnih punih opeka, poroznih opeka i drugih malih nepečenih blokova.

Moti prodaje:

• Revolucionarni dizajn bez ploče za podupiranje, potpuno se riješio ovisnosti o pločama.
• Integrirana automatizacija slaganja mokrih izlomaka, ostvarena je potpuna autonomija cijelog procesa.
• Kombinirano vibracijsko-pritiskovno formiranje, kvaliteta je stabilna i znatno premašuje tradicionalne uređaje.
• Velika prilagodljivost za recikliranje čvrstog otpada, jasne prednosti politike.
• Kompaktna konstrukcija, manji zauzeti prostor, pogodan za modernizaciju starih i novih tvornica.
• Štedljivost, niski nivo buke i ekološka prihvatljivost.
• Višestruka primjena, fleksibilna promjena proizvodnje, snažna sposobnost prilagodbe tržišnim promjenama.

Ciljna grupa:

• Masovne tvrtke za proizvodnju opeke (glavni zahtjevi: bez ploče za podupiranje, ušteda radne snage, povećanje efikasnosti).
• Poduzeća za recikliranje čvrstog otpada (glavni zahtjevi: prilagodba otpadu, ekološka usklađenost, prilagodba politici).
• Korisnici tradicionalnih strojeva za opeku s pločama za podupiranje (glavni zahtjevi: odbacivanje ploča, ušteda radne snage, promjena lokacije).
• Nove tvrtke za proizvodnju opeke, gradski i seoski obrti za građevinske materijale (glavni zahtjevi: ušteda prostora, ušteda radne snage, jednostavna održavanja).

Primjena: Pogodan je za različite velike, srednje i male masovne tvornice opeke; može proizvoditi različite vrste blokova i primjenjivati se u građevinarstvu, urbanizmu, krajobraznom projektiranju i drugim oblastima. Bez ploče za podupiranje, automatsko slaganje u redove, potpuna autonomija cijelog procesa – povećava efikasnost, smanjuje troškove i zadovoljava potrebe velikih inženjerskih narudžbi.

Rješenje glavnih problema:

• Rješava ključni problem tradicionalnih strojeva za opeku s pločama za podupiranje: visoki troškovi ploča, veliki gubitak i komplikovano upravljanje.
• Rješava problem s mokrim izlomcima: ovisnost o ručnom prenošenju i slaganju opeka, velika fizička opterećenost, teškoće s zapošljavanjem.
• Rješava problem tradicionalnih uređaja: dugotrajni proces, veliki zauzeti prostor, brojni uređaji i mnoge tačke kvara – poboljšava efikasnost.
• Rješava problem prilagodbe sirovine čvrstog otpada: teško formiranje, sklono raspadanju, niska stopa iskorištenosti.
• Rješava problem sukladnosti sa ekološkim normama: velika buka, visoka prašina, neusklađenost s ekološkim standardima.
• Rješava problem visoke ovisnosti o radnoj snazi, teškoća s zapošljavanjem i velike fizičke opterećenosti.
• Rješava problem modernizacije starih tvornica: mali prostor, teškoća s adaptacijom, duge rokove izgradnje i veliki ulozi.
• Rješava problem jednoličnosti proizvoda, ograničenosti narudžbi i slabog otpora promjenama u poslovanju.

Vrijednost koju donosi kupcu:

1. Znatno smanjenje troškova: dizajn bez ploče za podupiranje, troškovi ploča svedeni na nulu (godišnja ušteda 100–200 tisuća juana); zamjena 8–12 radnika, godišnja ušteda 400–600 tisuća juana na troškovima radne snage; smanjenje troškova sirovine za 25–45%, energetske uštede za 20–30%, smanjenje troškova održavanja za više od 40%.

2. Povećanje produktivnosti: neprekidna proizvodnja 24 sata bez nadzora, produktivnost veća za 30–50% u odnosu na tradicionalne uređaje (dnevna proizvodnja 8000–24000 standardnih opeka), iskoristivost preko 95%, godišnja smanjenja gubitaka zbog prestanka rada za 80–150 tisuća juana.

3. Unapređenje kvalitete proizvoda: kombinirano vibracijsko-pritiskovno formiranje, stopa oštećenja gotovih proizvoda ≤0,5%, stopa kvalifikacije ≥99%, pritisak na uništenje MU12–MU25, moguće realizirati visokokvalitetne projekte, povećanje cijene proizvoda za 10–18%, godišnja dodatna zarada 200–400 tisuća juana.

4. Pojednostavljenje upravljanja: potpuna automatizacija cijelog procesa, obični radnik može savladati rad za jedan dan, nema potrebe za stručnim tehničarima; zamjena 8–12 radnika, potpuno rješenje teškoća s zapošljavanjem i zadržavanjem radnika, godišnja ušteda na troškovima upravljanja 50–80 tisuća juana.

5. Povećanje iskoristivosti prostora: kompaktna konstrukcija, smanjenje zauzetog prostora za više od 30%, skraćenje duljine cijele linije za 40%, ušteda prostora za skladištenje ploča za podupiranje, godišnja ušteda na zakupu ili proširenju tvornice 50–120 tisuća juana, pogodan za scene s ograničenim prostorom.

6. Ostvarenje prednosti politike: iskoristivost čvrstog otpada ≥85%, usklađenost s ekološkim standardima, mogućnost ostvarivanja subvencija za recikliranje otpada (godišnja subvencija 50–150 tisuća juana), izbjegavanje ekoloških popravaka i kazni (godišnja ušteda 50–100 tisuća juana).

7. Jačanje otpora promjenama: brza promjena kalupa omogućava proizvodnju više od 8 vrsta blokova, brzo reagiranje na tržišne promjene, proširenje kruga narudžbi, godišnja smanjenja gubitaka od propuštenih narudžbi za 10–20 tisuća juana, smanjenje poslovnih rizika.

8. Značajan povrat investicije: period povrata samo 2–3 godine (QSMT6/8 oko 2–2,5 godine, QSMT10/12 oko 2,5–3 godine), životni vijek uređaja 10–12 godina, izuzetna ekonomičnost dugoročne upotrebe, godišnja dodatna vrijednost 800–1800 tisuća juana.

Tablica proizvodnje modela QSMT500

Tablica proizvodnje modela QSMT1000

Napomena: gore navedene proizvodne vrijednosti su teoretski izračunane; stvarna proizvodnja može biti pod utjecajem ciklusa formiranja, omjera sirovina, vrste proizvoda i drugih faktora.