QS-1200B sustav za paležbu na visokoj razini s vlastitim otvorima

Detaljno opis:

1. Sustav za pohranu na visokoj razini s vlastitim otvorima Q5-1200B tvrtka je temeljito razvila kako bi odgovorila potrebama tržišta za diversifikacijom; riječ je o patentiranom proizvodu s neovisnim autorskim pravima. Proizvodna linija pogodna je za pohranu suhih proizvoda iz jednostavnih linija za proizvodnju blokova te spada u poluautomatske linije za pohranu. Obično se postavlja samostalno u blizini skladišta za zadržavanje proizvoda; dobro održani proizvodi mogu se pohraniti na licu mjesta, a sustav se također može uključiti u liniju za proizvodnju blokova radi inline pohrane.

2. Ovaj automatski sustav za pohranu može odvojiti i organizirati različite vrste i dimenzije blokova proizvedene na različitim modelima strojeva za izradu opeke, stvarajući kvadratne gomile od oko jednog metra koje se prepleću tijekom pohrane. Po potrebi automatski generira položaje za vilice, a maksimalna visina gomile može doseći 1400 mm. Nakon završetka pohrane, cijela gomila se isporučuje pomoću teškog lančanog transportera; moguće je ručno pakiranje ili integracija s automatskim pakirnim strojem. Na svakom čvoru cijele proizvodne linije postoji predviđeno mjesto za spremanje, što smanjuje vrijeme vožnje viličara.

3. Cijeli sustav upravlja se PLC-om i zaslonom osjetljivim na dodir, uz pomoć laserskih senzora i inteligentnih senzora, omogućujući autonomnu radnju bez ljudske intervencije. U slučaju kvara, sustav automatski zaustavlja rad i signalizira kvar, prikazujući točnu lokaciju greške, što omogućuje jednostavno otklanjanje problema bez stručnjaka. Integrirani sustav daljinskog upravljanja i cloud tehnologija omogućuju proizvođaču da u bilo kojem trenutku rješava probleme iz svojeg ureda. Rad opreme kontroliran je električnim, pneumatskim i hidrauličkim sustavima koji ne ometaju jedni druge i djeluju kontinuirano; za pohranu jednog sloja potrebno je oko 15 sekundi, a dnevna kapacitet proizvodnje iznosi oko 150.000 blokova (standardni blok).

Prednosti:

• Patentirana tehnologija vlastitih otvora; pohrana ima unaprijed izrađene otvore za vilice, što olakšava utovar i istovar viličarima – jedinstvena prednost u industriji.
• Visoka građevina u obliku ramenjače + kombinacija dvije ploče za formiranje gomile; velika kapacitet pojedinačne gomile i visoka iskoristivost skladišnog prostora.
• Fleksibilna primjena u dvije scenarija: online povezivanje s proizvodnom linijom ili offline korisnost u skladištu za zadržavanje.
• Potpuno automatski integrirani proces: od odvajanja opeke od ploče, organizacije blokova, pohrane do isporuke gomile – sve bez ljudske intervencije.
• Široka kompatibilnost s različitim tipovima opeke; brza promjena parametara za zadovoljenje raznovrsne proizvodnje blokova.
• Stabilna sinergija električnih, pnevmatskih i hidrauličnih sustava; glatki rad s malim brojem kvarova; daljinsko održavanje i manja skrb nakon instalacije.
• Čvrsta i uređena forma gotove gomile, pogodna za automatizirano pakiranje, dugotrajni prijevoz i masovno skladištenje.

Ključna ciljna grupa: srednje i male tvornice betonskih blokova s potpunom automatizacijom, tvornice proizvođače propusnih opeka, standardnih opeka i šupljih blokova koje zahtijevaju efikasnu pohranu na kraju proizvodnje i integrirane automatizirane opremu za cijelu liniju.

• Tvornice koje recikliraju otpad: proizvođači ekološki prihvatljivih blokova iz građevinskog otpada, pepela i rudarskog ostatka, koji teže niskoj rukotvorini i stabilnoj masovnoj proizvodnji.
• Klijenti koji moderniziraju stare tvornice opeke: postojeće poluautomatske linije i tvornice s ručnom pohranom opeke, s ograničenom visinom prostora i malim terenom, zahtijevaju transformaciju u malu automatiziranu pohranu na nižoj razini.
• Dobavljači gradskih i infrastrukturnih materijala: tvornice blokova koje snabdijevaju ceste, parkove i gradske projekte, s velikim obujmom narudžbi i različitim tipovima opeke, zahtijevaju stabilnu i visoku proizvodnju.
• Klijenti koji žele kompletnu opremu za proizvodnju opeke: nove tvornice s potpunom automatizacijom, koje trebaju integrirati cjelovitu opremu za izradu, pohranu i pakiranje.

Primjena: pogodna je za trodimenzionalno zadržavanje blokova i zidnih ploča na automatskim linijama, za intenzivno skladištenje i kontinuiranu proizvodnju u velikim volumenima.

Rješenje problema:

• Patentirana tehnologija vlastitih otvora za vilice, koja eliminira potrebu za ručnim izrađivanjem otvora, sprječava nestabilnost gomile tijekom prijevoza i smanjuje rizik od oštećenja tijekom utovara i istovara.
• Mali obujam pojedinačne gomile, niska iskoristivost skladišnog prostora i česti prijevozi – kombinacija dviju ploča u jednu gomilu povećava kapacitet pojedinačne gomile i smanjuje broj prijevoza, smanjujući troškove logistike.
• Velika fizička i financijska opterećenja ručne pohrane – potpuna automatizacija rješava problem nedostatka radne snage i visokih troškova, zamjenjujući masovne operacije ručnog premještanja, pohrane i izrađivanja otvora.
• Neuređeni oblici gotovih gomila, visoki rizik oštećenja i gubitaka tijekom skladištenja – precizno preplećenje na višoj razini smanjuje oštećenja i gubitke, poboljšavajući kvalitetu gotovih proizvoda.
• Nemogućnost usklađivanja proizvodne linije i skladišta, slabu fleksibilnost procesa – dualni način rada online i offline prilagođen za kontinuiranu proizvodnju i centralizirano skladištenje gotovih proizvoda.
• Sporo otkrivanje kvarova i složeno održavanje – precizno lociranje kvara i daljinski nadzor omogućuju brzo otklanjanje kvarova, smanjujući ovisnost o specijalistima.

Vrijednost koju donosi klijentima:

• Jedna jedinica zamjenjuje 8–12 radnika za pohranu, smanjujući troškove rukotvorine za više od 80%.
• Ciklus pohrane traje 13–15 sekundi po sloju; za 8 sati dnevno mogu se pohraniti 130–150 tisuća standardnih blokova, što predstavlja povećanje efikasnosti za više od 250% u odnosu na ručnu pohranu.
• Unaprijed izrađeni patentirani otvori za vilice poboljšavaju efikasnost prijevoza i istovara za 60%; stopa oštećenja gotovih gomila smanjena je s 4–6% na manje od 0,5%.
• Kombinacija dviju ploča u jednu gomilu povećava kapacitet pojedinačne gomile za 100%, a iskoristivost skladišnog prostora porastla je za više od 35%.
• Maksimalna visina pohrane dostiže 1400 mm; gomila je stabilna i pogodna za masovno skladištenje gotovih proizvoda.
• Oprema funkcionira s više od 95% iskoristivosti; vrijeme zastoja zbog kvarova smanjeno je za 75%.