CMP serija vertikalnih planetarnih miješalica

Karakteristike performansi CMP vertikalnog planetarnog miješača

Vertikalni planetarni miješač Qisheng je inovativno razvijen na temelju njemačke tehnologije.

Stabilan prijenos i visoka učinkovitost: koristi se reduktor s tvrdom zupčanikom, što osigurava nizak nivo buke, veliki obrtajni moment i izuzetnu izdržljivost.

Ujednačeno miješanje bez mrtvih kutova: miješalne lopatice kruže oko osi dok istovremeno rotiraju oko vlastite osi, čime pokrivaju cijelu unutrašnjost posude za miješanje.

Širok spektar primjene: pogodan je za miješanje različitih vrsta agregata, praškastih materijala i drugih specijalnih sirovina.

Jednostavno čišćenje: opcionalni sustav za čišćenje pod visokim tlakom s spiralnim mlaznicama omogućuje široki pokriveni prostor. Prilagodljiva rasporeda i brzo ispuštanje materijala: moguće je odabrati 1 do 3 otvora za ispuštanje, prilagođeno potrebama različitih proizvodnih linija;

Pogodan za instalaciju i održavanje: velika servisna vrata opremljena sigurnosnim prekidačem.

Raznovrsnost miješalnih uređaja: miješalni uređaji mogu se prilagoditi potrebama kupaca.

Dobra hermetičnost: ne postoji problem curenja mase.

Dijagram putanje kretanja – rotacija oko osi + rotacija oko vlastite osi

Slika ispod prikazuje putanju miješanja vertikalnog planetarnog miješača CMP Qisheng tijekom procesa miješanja, od 5 do 60 sekundi nakon dodavanja sirovina. Svaki put kada se planetarna jedinica okrene za 5 sekundi, potpuno pokrije dno posude za miješanje, bez ikakvih mrtvih kutova.

Struktura vertikalnog planetarnog miješača

Sustav za miješanje

Standardni oblik miješanja i diferencijalni oblik miješanja omogućuju miješanje šireg spektra materijala.

Miješalne ruke imaju aerodinamičan oblik; kako bi se smanjila prianjanje mase uz osi i produžio životni vijek miješača, dizajnirane su obrtna zaštita i nosači otporni na habanje. Prema statistikama iz prakse, ovakav dizajn udvostručuje životni vijek miješalnih ruku.

Vertikalni planetarni miješač ima ojačanu konstrukciju strugala koji eliminira mrtve kutove miješanja.

Obloga i materijali za lopatice odabiru se prema specifičnoj industriji korisnika: obrtna legura, nehrđajući čelik, keramika, legure s visokim sadržajem kroma, naplavni materijali, poliuretanski materijali, visokootporni gumi i cementni materijali.

Miješalni uređaj

Miješalne lopatice imaju oblik paralelograma (patentirani proizvod) i mogu se okrenuti za 180°, što ih čini višestruko upotrebljivima i povećava njihovu efikasnost.

Sustav za ispuštanje

Ovisno o potrebama, mogu se koristiti hidraulički ili pneumatski mehanizmi za otvaranje i zatvaranje otvora za ispuštanje; moguće je odabrati 1 do 3 otvora. Na otvorima su instalirani posebni brtve za osiguranje čvrste zaptuke i pouzdanog kontroliranja, sprječavaju curenje materijala i jamče visoku ekološku prihvatljivost.

Servisna vrata i sigurnosni uređaji

Velika servisna vrata olakšavaju održavanje i čišćenje; na njima su instalirani sigurnosni prekidači s visokom osjetljivošću, što osigurava sigurnost i praktičnost tijekom servisa.

Vodeni sustav

Vodeni sustav je dizajniran u obliku nadgrađa kako bi se riješilo pitanje ostataka aditiva i vode u cijevima, što sprječava gubitke kod promjene recepta. Spravu za prskanje čine spiralne puna konusne mlaznice koje osiguravaju finu i ravnomjernu raspršivanje, široki pokriveni prostor i ujednačenije miješanje materijala.
Ciljana grupa korisnika

Proizvođači propusnih opeka i luksuznih pejzažnih opeka, tvornice specijalnih betonskih prefabrikovanih građevinskih elemenata, tvornice suhih i nepečenih opeka, velike i srednje tvornice kompletne opreme za proizvodnju opeka, kupci luksuznih građevinskih linija iz inozemstva, tvornice za preradu građevinskog otpada i tvornice prefabrikovanih hidrotehničkih građevinskih elemenata.

Prilagodba proizvodnim materijalima i primjenama

1. Miješanje luksuznih građevinskih materijala: specijalno miješanje suhih i visokopečenih betona za propusne opeke, opeke s izgledom kamena, opeke za površine i opeke za travnjake.

2. Miješanje specijalnih materijala: visokopečeni specijalni betoni, agregati modificirani aditivima, homogeno miješanje praškastih materijala.

3. Kompletna oprema za proizvodne linije: automatske linije za stiskanje opeka, linije za proizvodnju gasiranih blokova, glavni strojevi za proizvodnju prefabrikovanih betonskih elemenata.

4. Proizvodnja po različitim receptima: miješanje različitih tipova opeka, masovna proizvodnja s čestom promjenom recepta u građevinskim tvornicama.

Rješavanje tradicionalnih problema u industriji miješača

Rješavanje problema tradicionalnih horizontalnih miješača: mrtvi kutovi miješanja, taloženje materijala na dnu, slojevitost miješanja, neujednačena čvrstoća gotovih opeka.

Poboljšanje nedostataka starih miješača: neujednačeno dodavanje vode, ostaci aditiva, veliki gubici pri promjeni recepta i velika potrošnja sirovina.

Rješavanje problema loše hermetičnosti običnih miješača, curenja materijala, prašine i nečistoće u tvornici, nepoštovanja ekoloških standarda i velikog opterećenja čišćenjem.

Rješavanje problema jednostranog habanja miješalnih lopatica, česte zamjene i visokih troškova nabave potrošnih dijelova, kao i problema prestanka rada zbog zamjene dijelova.

Rješavanje problema slabog obrtajnog momenta i velike buke starih reduktora, čestih kvara i nemogućnosti miješanja visokopečenih i visokopečenih materijala.

Rješavanje problema sporog ispuštanja materijala kroz jedan otvor za ispuštanje, što ne može pratiti brzinu visokopečene proizvodne linije i ograničava kapacitet cjelokupne linije za proizvodnju opeka.

Ključne vrijednosti proizvodnje

1. Poboljšanje kvalitete i učinkovitosti: 5-satno miješanje na cijeloj površini, brzo miješanje, visoka homogenost materijala, jednolična gustoća gotovih opeka i zadovoljena čvrstoća, veća sposobnost prihvatanja luksuznih građevinskih projekata;

2. Smanjenje troškova i dugotrajna izdržljivost: patentirane lopatice koje se mogu okrenuti i obrtna zaštita od habanja, što udvostručuje životni vijek dijelova i smanjuje troškove nabave potrošnih dijelova na duge staze;

3. Prilagodljivost: dva načina miješanja, više otvora za ispuštanje, različiti materijali otporni na habanje – jedan miješalni stroj može se prilagoditi svim tipovima opeka u tvornici;

4. Jednostavnost održavanja: sigurnosna servisna vrata i robustan prijenos s tvrdim zupčanicima, kratko vrijeme za održavanje i visoka godišnja dostupnost opreme;

5. Ekološka prihvatljivost: hermetičnost na cijeloj površini, sustav za štednju vode, opcionalno samooprašivanje pod visokim tlakom, prilagodba domaćim i inozemskim ekološkim normama.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je razlika između vertikalnog planetarnog miješača CMP i običnog horizontalnog miješača?

A: Ovaj miješač koristi trodimenzionalno miješanje – rotaciju oko osi i rotaciju oko vlastite osi – što omogućuje 5-satno miješanje bez mrtvih kutova i prilagodbu visokopečenim luksuznim materijalima; tradicionalni miješači imaju mrtve kutove, neujednačeno miješanje i neprilagođeni su za proizvodnju specijalnih materijala poput propusnih opeka.

Q2: Mogu li se miješalne lopatice koristiti s obje strane?

A: Koriste se patentirane lopatice oblika paralelograma koje se mogu okrenuti za 180° i koristiti s obje strane, što direktno udvostručuje životni vijek dijelova i njihovu upotrebljivost.

Q3: Postoji li mogućnost curenja materijala?

A: Cijeli miješač opremljen je posebnim brtvama na otvorima za ispuštanje i na glavnoj osovini, što osigurava izvrsnu hermetičnost; tijekom normalne uporabe nema curenja ili izlijevanja materijala.

Q4: Može li se mijenjati recept za miješanje različitih materijala?

A: Prilagodljiv je za česte promjene recepta; vodeni sustav smješten na vrhu sprječava ostatak aditiva, pa ne dolazi do miješanja novih i starih materijala, što olakšava promjenu recepta.

Q5: Može li se odabrati broj otvora za ispuštanje?

A: Moguće je odabrati 1, 2 ili 3 otvora za ispuštanje; opcionalno se mogu koristiti hidraulički ili pneumatski mehanizmi, što omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim kapacitetima.