Linijska proizvodna linija za obradu građevinskog otpada

Linija za obradu građevinskog otpada u korisne resurse je ekološka proizvodna linija koja pretvara odbačeni beton, opeke, kamen i drugi građevinski otpad nastali prilikom rušenja gradskih objekata, obnove cesta i građevinskih radova, putem sustavnih procesa drobljenja, sijanja, odstranjivanja nečistoća i ventilacijske obrade, u reciklirani agregat i reciklirani pijesak i šljunak. Time se postiže smanjenje volumena građevinskog otpada, njegova neškodljiva obrada i iskorištavanje kao resursa, te se dobivaju visokokvalitetne sirovine za proizvodnju opeka, podloge za ceste, gotovih betona i druge primjene, čime se stvarno ostvaruje „pretvaranje otpada u vrijednost“.

Proizvodna linija počinje od dozirnog uređaja s rešetkom, koji ravnomjerno dovodi građevinski otpad u grubo drobilicu za prvotno drobljenje. Konstrukcija rešetke omogućava predhodno odvajanje sitnih nečistoća, smanjuje neučinkoviti teret drobljenja i značajno povećava učinkovitost grubog drobljenja i životni vijek opreme. Nakon grubog drobljenja, materijal se zatvorenom transportnom trakom prenosi do visokofrekventnog vibracijskog sita, gdje se izvrši prvo sijanje; pri tome se materijal s veličinom čestica manjom od 10 mm odvaja kao nečistoća i skuplja za daljnju obradu, dok se krupni agregat koji ostane na sijalu prenosi u sljedeći proces.

Kako bi se uklonile laka nečistoće i metalni predmeti iz materijala, linija ima dvostruki sustav odstranjivanja nečistoća: ventilacijski odabir + ručno sortiranje. Ventilacijski sustav usmjeravanjem zraka odvaja lahe materijale poput tkanine, plastike i pjene, dok ručno sortiranje ciljano uklanja veće komade otpadnog željeza, armature i drugih metalnih dijelova, osiguravajući čist materijal za sljedeće sekundarno drobljenje i sprječavajući da nečistoće oštećuju čekićeve i obloge drobilice, što jamči dugotrajnu stabilnu radnu funkciju opreme.

Nakon odstranjivanja nečistoća, krupni agregat ulazi u sekundarnu drobilicu za finije drobljenje, čime se materijal obrađuje do granice veličine čestica potrebne za sljedeće proizvodne korake. Zatim se materijal ponovo transportnim trakom prenosi na vibracijsko sito za drugo precizno sijanje; ovisno o namjeni recikliranog agregata, mogu se izdvojiti različite specifikacije gotovog recikliranog agregata, prilagođene potrebama za proizvodnju opeka, punjenje cesta, gotovih maltera i drugih primjena.

Kako bi se potpuno uklonili metalni prasak i nečistoće, linija tijekom transporta materijala koristi višestruke postupke odstranjivanja željeza pomoću demagnetizera i magnetnih separatora, čime se učinkovito odvajaju ostatci armature, čepovi i drugi metalni predmeti, sprječavajući habanje opreme za kasniju proizvodnju opeka i oblikovanje, a istovremeno osiguravajući čistoću recikliranog agregata, što predstavlja temelj za proizvodnju visokokvalitetnih recikliranih građevinskih materijala.

Cijeli proces provodi se uz zatvoreni transport i sustave za uklanjanje prašine; svaki korak drobljenja i sijanja opremljen je visokoučinkovitim sustavima za filtraciju prašine, što efektivno kontrolira ispuštanje prašine van i omogućava čistu proizvodnju, sukladnu zahtjevima ekološke proizvodnje i smanjuje utjecaj na okolno okoliš.