Linijska proizvodnja pjenastih zidnih ploča

I. Osnovni proizvodni proces: potpuna automatizacija i visoka učinkovitost

Cijela proizvodna linija omogućava ciklički rad od pripreme sirovina do isporuke gotovih proizvoda, s besprijekornim povezivanjem svih faza. Točan tijek procesa je sljedeći:

1. Montaža kalupa: Prema specifikacijama zidnih ploča, aluminijasti kalup se montira na mjesto; okolo kalupa koristi se aluminijasti prsten za fiksiranje (s dizajnom muškog i ženskog otvora), što osigurava ravne rubove gotove ploče te olakšava kasnije spajanje i instalaciju.
2. Postavljanje armature / mreže: Unutar kalupa postavlja se armatura ili čelična mreža kako bi se osigurala strukturna podrška ploči i poboljšale njene svojstva otpornosti na udarce i puknuće.
3. Prenos kalupa na mjesto ulijevanja: Sastavljeni kalup prevozi se mobilnim vozačem do mjesta ulijevanja, pripremajući ga za daljnju primjenu sirovina.
4. Dodavanje sirovina, pjenjenje i miješanje: Cement, pepel iz termoelektrana, EPS granule i druge sirovine precizno se odmjeravaju sustavom za doziranje, a zatim se unose u dvostruki horizontalni miješalica talijanskog brenda SICOMA, gdje se obavlja brzo miješanje i pjenjenje, stvarajući homogenu laganu pjenu.
5. Uljevanje smjese u kalup: Homogena smjesa se ulijeva u kalup putem sustava za ulijevanje, osiguravajući da je punjenje potpuno, bez praznina i mjehurića, što jamči kvalitetu gotove ploče.
6. Premještanje kalupa na mirovanje: Nakon ulijevanja, vozilo s kalupom premješta se u područje mirovanja, gdje smjesa počinje lagano stvarati oblik unutar kalupa, što predstavlja temelj za kasniji proces odvajanja ploče.
7. Automatsko odvajanje i pakiranje za održavanje: Nakon perioda mirovanja, automatski stroj za odvajanje ploča izvlači gotove ploče iz kalupa, koje se transportiraju do područja za održavanje, dok se sam kalup vraća na mjesto montaže kroz ciklički sustav, omogućujući ponovnu upotrebu.
8. Pregled gotovih proizvoda i isporuka: Po završetku održavanja, ploče se pregledaju radi kvalitete; one koje zadovoljavaju standarde pakiraju se i isporučuju za građevinske radove.
9. Cijeli proces ne zahtijeva neposredno ljudsko upravljanje – sve je potpuno automatizirano i kontinuirano, što osigurava visoku produktivnost i konzistentnu, stabilnu kvalitetu proizvoda.

II. Ključna oprema i tehničke prednosti

1. Visokokvalitetni miješalica za osiguranje kvalitete smjese

Oprema koristi dvostruki horizontalni miješalica talijanskog brenda SICOMA, koja ima veliku snagu miješanja i visoku homogenost miješanja, omogućujući potpuno miješanje cementa, agregata i pjenila, što osigurava jednoličnu gustoću pjene i stabilnu tekućinu, stvarajući vrhunsku osnovu za formiranje ploča i jamčeći kvalitetu gotovog proizvoda od samog početka.

2. Modularni sustav kalupa za prilagodbu različitim specifikacijama zidnih ploča

Opremljen je aluminijastim kalupima različitih dimenzija – 60/75/90/120 mm – koji omogućuju proizvodnju laganih pregradnih ploča različite debljine. Kalupi imaju dizajn muškog i ženskog otvora, pa gotove ploče imaju integrirane zaključke na rubovima, što olakšava montažu na gradilištu i povećava učinkovitost radova. Mobilni nosači kalupa omogućuju brzu promjenu i cikličnu upotrebu kalupa, što znatno povećava ritam proizvodnje i odgovara potrebama masovne proizvodnje.

3. Automatski stroj za odvajanje i transport ploča za povećanje produktivnosti

Proizvodna linija opremljena je automatskim strojem za odvajanje ploča i električnim vozilom KD2, što omogućuje automatsko odvajanje, transport i premještanje ploča, smanjujući ljudski angažman i opterećenje radnika, istovremeno sprječavajući oštećenja ploča prilikom ručnog odvajanja i povećavajući stopu uspješne proizvodnje. Stroj je kompaktnog dizajna, prilagođen prostoru radionice, omogućujući efikasno i kontinuirano funkcioniranje te znatno povećava ukupnu produktivnost.

4. Optimizirani sustav pjenjenja za smanjenje troškova i poboljšanje performansi

Proizvodna linija opremljena je sustavom pjenjenja EPS granulama, uz poseban transporter, mjerni uređaj i automatski kontrolni gradić, što omogućuje lokalnu nabavku malih polistirenskih granula kao sirovine, bez potrebe za dodatnim ulaganjem u opremu za pred-pjenjenje, što značajno smanjuje troškove sirovina. Sustav pjenjenja precizno kontrolira stopu pjenjenja, stvarajući jednoličnu mikroporoznu strukturu unutar ploče, što poboljšava toplinsku i zvučnu izolaciju, istovremeno smanjujući težinu ploče i ispunjavajući zahtjeve za laganim i čvrstim materijalom.

III. Ključne prednosti proizvoda – omogućavanje efikasne proizvodnje za tvrtke

1. Visoka razina automatizacije i niski troškovi rada – cijeli proces se kontrolira PLC-om, od doziranja sirovina, miješanja i ulijevanja do odvajanja i održavanja, što dramatično smanjuje ljudski angažman i troškove rada, istovremeno sprječavajući greške ljudskog rada i osiguravajući stabilnost kvalitete proizvoda.
2. Visoka produktivnost i prilagodba masovnoj proizvodnji – mobilni nosači kalupa i automatizirana oprema zajedno omogućuju brzu cikličnu upotrebu kalupa, čime se postiže efikasan i kontinuiran ritam proizvodnje; jedna linija može proizvesti do tisuću ploča dnevno, što odgovara potrebama velikih građevinskih tvrtki.
3. Stabilna kvaliteta i izvrsne performanse – precizna doziranja i miješanje osiguravaju jednoličnu gustoću i čvrstoću ploča, s jednakom mikroporoznom strukturom unutra, što poboljšava toplinsku i zvučnu izolaciju te smanjuje buku, sukladno nacionalnim standardima za nove tipove zidnih materijala, te odgovara zahtjevima za različite građevinske projekte.
4. Velika prilagodljivost sirovina i niski troškovi proizvodnje – linija može koristiti industrijske otpadne materijale poput pepela iz termoelektrana, rudarskog šljaka i kamene prašine, dok se EPS granule mogu nabaviti lokalno, bez potrebe za opremom za pred-pjenjenje, što značajno smanjuje troškove sirovina i proizvodnje, omogućujući recikliranje otpada i prakticiranje ekološki prihvatljive proizvodnje.

IV. Široka primjena u različitim segmentima građevinarstva

Cementne kompozitne pregradne ploče proizvedene ovom opremom široko se koriste u različitim građevinskim projektima, prilagođene različitim scenarijima:

• Montirana građevina: Kao unutarnji pregradni materijal u montiranim građevinama, ploče su jednostavne za instalaciju i imaju standardne dimenzije, što značajno povećava učinkovitost montažnih radova i skraćuje vrijeme izgradnje.
• Stambene zgrade: Koriste se kao unutarnje pregrade u kućama i stanovima; lagane i čvrste, s dobrim zvučnom i toplinskom izolacijom, omogućuju efikasno razdvajanje prostora i povećanje udobnosti boravka, istovremeno smanjujući težinu građevine i troškove temelja.
• Javne građevine i industrijske tvornice: Prilagođene su zahtjevima javnih zgrada poput ureda, škola, bolnica i tvornica; ploče imaju izvrsne svojstva otpornosti na vatru, vlagu i udarce, što odgovara različitim funkcionalnim zahtjevima građevina.
• Obnova starih građevina: Pogodne su za renovaciju postojećih zidova i razdvajanje prostora; ploče su lagane i jednostavne za instalaciju, bez potrebe za velikim intervencijama na glavnoj strukturi zgrade, što omogućuje brzu obnovu zidova i poboljšanje funkcionalnosti objekta.
• Od novogradnji do obnove starih građevina, od stambenih zgrada do javnih objekata, serija laganih pregradnih ploča s „efikasnošću, stabilnošću, niskim troškovima i višestrukim mogućnostima“ pruža pouzdanu podršku masovnoj proizvodnji laganih pregradnih ploča, potičući transformaciju industrije novih zidnih materijala u smjeru automatizacije, ekologije i visoke kvalitete.